 |
W型往復(fù)式真空泵
W型往復(fù)式真空泵是獲得粗真空的基本真空設(shè)備之一，W型往復(fù)式真空泵是廣大企業(yè)比較熟悉和廣泛使用的一種真空設(shè)備，W型往復(fù)式真空泵是通過活塞的往復(fù)式運動在氣缸內(nèi)不斷使氣體膨脹和壓縮，并通過進排氣閥片完成吸排氣工作從而獲得真空。 二、W型往復(fù)式真空泵型號意義：  三、W型往復(fù)式真空泵產(chǎn)品特點： 1、氣閥是固定的實行自動配氣，運動部件少，因而操作簡單。 2、機械傳動部件也抽氣部分分隔在兩個腔體內(nèi)，保證機械傳動部分不致受被抽氣體的污染，保持良好的潤滑狀態(tài)，因而特別適合化學(xué)工業(yè)的各種應(yīng)用。 3、屬于最傳統(tǒng)的真空泵，最為人所知，因而使用、維護起來比較方便。 4、往復(fù)式真空泵對于抽除腐蝕性或含有顆粒狀灰塵的氣體是不適用。 四、W型往復(fù)式真空泵結(jié)構(gòu)概要和工作原理： W、WY型往復(fù)式活塞真空泵，是獲得粗真空的主要設(shè)備之一，它用于從密閉容器中或反應(yīng)鍋中抽除空氣或其他氣體，它不適用于抽腐蝕性的氣體或者帶有硬顆粒灰粉的氣體。它的結(jié)構(gòu)由兩個主要部分組成：機械傳動部分和氣體流通部分。 1.機械傳動部分： 機械傳動部分整個機構(gòu)原件在一個封閉的機體內(nèi)，真空泵曲軸被支承在機體兩旁的圓錐滾子軸承中。曲軸一端裝有一個大帶輪，以驅(qū)動傳動部分。連桿把曲軸的軸頸和十字頭連接起來。活塞桿的一端裝有一個大帶輪，以驅(qū)動傳動部分。另一端裝在活塞的錐孔并以螺母固定之。電動機和裝在軸上的小帶輪通過三角膠帶帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，這樣通過連桿和十字頭的作用，使活塞在氣缸中作往復(fù)運動。 連桿曲軸機構(gòu)在機體內(nèi)運動時，使油池中的潤滑油飛濺以潤滑軸承、曲軸頸、十字頭和滑倒等摩擦表面。為了便于檢查和維修傳動機構(gòu)，機體兩側(cè)和后面裝有可拆卸的門蓋，在后面蓋上裝有油窗以指示機體內(nèi)油池的油面高度。 2.氣體流通部分： 氣室和汽缸鑄成整體，氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥，以控制進排氣和自動完成配氣作用。 氣缸內(nèi)有一個活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密。活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動時，不斷的改變氣缸兩端是容積，一端面積擴大吸入氣體，另一端積縮小排出氣體。活塞和氣閥的聯(lián)合作用，周期的完成真空泵的吸氣和排氣作用。 流動在氣缸水套的冷卻水，把氣缸中因氣體被壓縮面產(chǎn)生的熱量和因金屬表面摩擦而產(chǎn)生的熱量帶去，使氣缸不至過熱。冷卻水從氣缸蓋下面進水流入，經(jīng)過水套在氣缸頸上面出水口流出真空泵。 氣缸內(nèi)壁與活塞環(huán)摩擦面，由裝在氣缸上的油杯注入潤滑油潤滑。 五、W型往復(fù)式真空泵注意用途： W、WY型真空泵已被廣泛的應(yīng)用于各工業(yè)部門中。例如化工或食品工業(yè)中的真空蒸餾，蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥和過濾，真空冶金工業(yè)中的除氣、電氣工業(yè)上的侵滲等。 六、W型往復(fù)式真空泵結(jié)構(gòu)圖：  七、W型往復(fù)式真空泵技術(shù)參數(shù)：
八、W型往復(fù)式真空泵使用說明： 1.安裝： 真空泵除帶輪需要重新裝上外，是整體發(fā)送，因此在啟動前可以不必在拆裝，但在安裝中不準灰砂等雜物進入泵內(nèi)，進排氣口的盲蓋只許在接管時拆去。 （1） 甩水平儀把泵進行水平。 （2） 隨機供應(yīng)的底基螺栓按上后旋緊，但必須注意在緊螺母腮紅不得使機身因過分旋緊螺母而被扭曲或變形，曲軸可以和未緊螺母前一樣在軸承中轉(zhuǎn)動。 （3） 進氣管路須裝三通閥，使泵在需要時和大氣直接相同通或被抽容器相同。 （4） 在接管前管路必須用錘敲擊或注入酸液仔細地清除鐵銹、金屬小屑片、電焊小珠和其他雜質(zhì)。 （5） 在開始使用時進氣管路中要裝置細網(wǎng)過濾氣，其孔眼大小大于0.5毫米，以防止雜物進如泵內(nèi)。 （6） 泵在下列條件使用時，必須加裝附屬設(shè)備： 1. 被抽除空氣或氣體中時，必須加裝附屬設(shè)備： 2. 被抽氣體中含有大量的蒸汽時，必須在進氣管前加裝冷凝器。 3. 抽除帶有腐蝕性氣體時，在進入泵前，必須經(jīng)過中和。 4. 被抽除氣體或空氣中含有大量液體時，必須在泵的進氣管前裝置分離器，絕對不許液體進入氣缸，否則由于液體的不可壓縮性，可能導(dǎo)致嚴重的損壞。 5. 被抽除的氣體或空氣中含有大量的液體時，必須在泵的進氣管裝置分離器，絕對不許液體進入氣缸，否則由于液體的不可壓縮性，可能導(dǎo)致嚴重的損壞。 6. 泵的啟動電流往往通過電機額定電流的幾倍，必須配用啟動開關(guān)。 2.開車前的準備工作： 1.檢查氣管路上的法蘭、街頭和閥門，并確定他們沒有漏氣。 2.清潔真空泵，在機體內(nèi)不許有雜質(zhì)或其他任何贓物。 3.在機體內(nèi)加入清潔的潤滑油，直到油窗上指使的刻度。 用于機內(nèi)的潤滑油為: 冬天用40#機械油。 夏天用50#機械油。 4.油杯內(nèi)加入清潔潤滑油并微微開啟它們的針閥，使?jié)櫥鸵坏我坏蔚淖⑷霘飧字小Ｓ糜谟捅臐櫥蜑? 冬天用的13#低壓壓縮機油。 夏天用的19#高壓壓縮機油。 5.開啟冷卻水閥門。 6.開啟三通閥門并使泵和大氣暢通。 7.旋下氣缸下部的放油絲堵 8.用人力轉(zhuǎn)動泵三角輪幾轉(zhuǎn)，如無故障放可啟動。 3.運轉(zhuǎn) 1.推動電機開關(guān)、啟動真空泵，泵的轉(zhuǎn)動方向，從帶輪一面看是順時針方向。 2.擰上放油絲堵，轉(zhuǎn)動三通閥門，使泵的吸入口通向被抽容器。 3.運轉(zhuǎn)時電流表上的讀數(shù)應(yīng)呈穩(wěn)定現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)電流上升，必須立即停車找出原因進行修理或調(diào)整。 4.運轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則立即停車，找出原因，進行修理或調(diào)整。 5.各運動部位必須潤滑正常，針閥油杯中的油必須保持油杯高度是2/3. 如果吸入的氣體潤滑油有分解或?qū)饘儆懈g作用，則潤滑油必須增加。 如果增加潤滑油還不能有效地避免氣體的分解作用，則與潤滑油供應(yīng)單位聯(lián)系采用適宜的工作條件的潤滑油。 6.下列零件的最高允許溫升為： 1.氣 室 90℃ 2.軸 承 40℃ 7. 冷卻水進出口溫差為5℃，它的最高出水溫度不超過40℃。 4.停車： 1.關(guān)閉進氣閥門停車。 2.關(guān)閉油杯的針形閥，旋下放油絲堵，真空泵并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。 3.在嚴寒季節(jié)水套內(nèi)的冷卻水必須放進。以免在靜止時結(jié)冰，凍裂氣缸。 5.日常維護保養(yǎng)： （1）每日檢查機體內(nèi)和油杯內(nèi)的油面，如需加油即行補足。用過的油在經(jīng)過仔細過濾后，以1：1比例和新油混合后在可使用，但不允許在加到油杯中去。 （2）經(jīng)常檢查進水閥和進氣閥，如發(fā)現(xiàn)泄漏即行修理。 （3）經(jīng)常檢查三角膠帶的松緊，如果有過緊過松即行調(diào)整。 （4）經(jīng)常對軸承、十字頭等部位進行檢查，如有過熱現(xiàn)象進行檢修。 （5）經(jīng)常檢查活塞桿填料、如遇太松或損壞，則應(yīng)換新填料。 （6）在運轉(zhuǎn)100~1500小時以后更換機體中的潤滑油，但它使用第一次使用經(jīng)100~120小時運轉(zhuǎn)后，機體中的潤滑油即須更新。 (7)在運轉(zhuǎn)1000~1500小時運轉(zhuǎn)以后，須檢查真空泵的各摩擦部位，如氣缸內(nèi)壁對活塞或活塞環(huán)，十字頭對滑倒，軸承等，如果發(fā)現(xiàn)有磨損不平應(yīng)即予修整。 （8）在經(jīng)過1000~1500小時運轉(zhuǎn)以后，檢查并清潔氣缸和氣閥的氣槽通路。如果抽是氣體和潤滑油化合而成的黏糊狀物質(zhì)，或者其他贓物阻塞通道，這些通道必須安條件需要，在短期內(nèi)進行檢查和清潔。 （9）真空泵在經(jīng)過約2500小時運轉(zhuǎn)以后應(yīng)進行大修，所有零部件必須進行拆洗并從新裝配在修理后活塞的位置必須進行調(diào)整，活塞在上下死點時，應(yīng)對氣缸蓋和氣缸頸端面?zhèn)�保持約1.5毫米的間隙。 (10)經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字頭螺母是否松動。 注:1.本真空泵產(chǎn)品隨技術(shù)改進等原因，不經(jīng)預(yù)告可變更。 2.本長產(chǎn)品在保修期內(nèi)，不經(jīng)廠家允許，不得隨意拆卸。 九、W型往復(fù)式真空泵的曲線圖：  十、W型往復(fù)式真空泵安裝尺寸圖： W3往復(fù)式真空泵安裝尺寸圖:  WY-50(V5)、WY-100(W4)、WY-200(W5)往復(fù)式真空泵安裝尺寸圖：  W4-1、W5-1往復(fù)式真空泵安裝尺寸圖：  W300往復(fù)式真空泵安裝尺寸圖 
相關(guān)產(chǎn)品推薦： |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 友情鏈接： |